Què és Blasting Nozzle

Un broquet d'explosió és un dispositiu que s'utilitza per impulsar partícules abrasives a una superfície a gran velocitat per suavitzar una superfície rugosa, rugir una superfície llisa, donar forma a una superfície o eliminar contaminants superficials. Els broquets d'explosió s'utilitzen en una varietat d'aplicacions en moltes indústries.

Beneficis del broquet de granalla

Eliminació ràpida de l'òxid
Els enfocaments convencionals de recobriment requereixen generalment que la superfície estigui lliure d'òxid abans del tractament. El medi de granallat abrasiu adequat pot eliminar l'òxid en qüestió de segons.

Major adhesió de la pintura
Com que un substrat més porós és molt més probable que faciliti l'adhesió, s'utilitza el granallat abrasiu en superfícies llises per fer-les més gruixudes. Això beneficia molt el recobriment, mitigant el deteriorament causat per una aplicació desigual.

Descontaminació superficial
El gel sec s'ha utilitzat durant molt de temps al costat d'equips de granalla per eliminar motlles i altres materials perillosos. Pot ser eficaç en formigó, maó, morter i molt més.

Casc Lence

Les ulleres estan fetes generalment de material de PVC, que s'utilitzen principalment per protegir els ulls dels danys mecànics, com ara restes metàl·liques o de sorra.

Roda de voladura

Adequat per al tractament amb granalla de peces grans i mitjanes a la indústria de la fosa i la forja (com pastilles de fre, cubs de fre, brides, cossos de cilindres, etc.), especialment indicada per a la producció en massa en línies de producció.

Folres de protecció

El revestiment generalment es divideix en el revestiment a la cambra de la màquina de granallat i el revestiment a la màquina de granallat. Tots tenen una finalitat protectora.

Gàbia de control

S'utilitza per al granallat, és una de les principals parts vulnerables de la màquina granalladora i es pot substituir.

Fulles

S'utilitza a la màquina de granallada, és una de les principals peces de desgast de la màquina de granallat i es pot substituir. Cada grup consta de 8 pastilles.

Cartutx de filtre

El cartutx de filtre s'utilitza per al col·lector de pols del cartutx de filtre, que fa principalment el paper de filtrar l'aire.

Bosses de filtre

La bossa de filtre és un material de filtre comú, àmpliament utilitzat en el sistema de purificació de pols del procés de producció industrial. En capturar i filtrar partícules fines a l'aire, neteja eficaçment l'aire i protegeix el medi ambient i la salut humana.

Cinturó de caiguda

La pista de goma que s'utilitza a la màquina de granallament de pistes té les característiques d'un procés de muntatge senzill i de substitució ràpida.

Muntatge de la corretja de l'ascensor

El conjunt de l'ascensor és la part de tracció de l'elevador de galledes, que pot aixecar i transportar materials. El cinturó d'elevació de la màquina de granallada està fet de múltiples capes de teixit penjant, i el nucli generalment s'ha de cobrir amb cola, que és una part sovint substituïda de la màquina de granallat.

Per què escollir-nos

Oferim solucions empresarials

Apliquem tecnologia per oferir solucions empresarials que permeten noves capacitats, milloren l'eficiència del vostre negoci i us ajuden a comunicar-vos de manera més eficaç.

Moltes habilitats i experiència

El nostre equip d'experts provenen de diferents orígens. Sens dubte, el nostre equip de professionals amb diferents nivells d'habilitats i experiència us pot ajudar a resoldre els vostres problemes més grans!

Preus competitius

La nostra estratègia de preus és altament competitiva al mercat, sense compensar la qualitat i el termini de lliurament del projecte.

Fiabilitat

La garantia de qualitat és la pedra angular del nostre negoci. El nostre sistema de garantia de qualitat en diversos passos significa que tot el que fem passa proves rigoroses i estem sempre a la recerca de maneres de millorar encara més.

Material de broquet de granallament

Broquets de ceràmica

El broquet de granallat de ceràmica ha estat el principal material de broquet de granallat a la indústria de granallat des del principi. Tenen un bon rendiment amb abrasius més suaus però, inevitablement, es desgasten més ràpidament amb els abrasius avançats actuals. De fet, passareu per aproximadament 100 broquets de granalla de ceràmica en el mateix període de temps que set broquets de carbur de tungstè (o broquets de carbur de silici) o un sol broquet de carbur de bor. A BSTEC volem oferir als nostres clients materials de qualitat per a tots els projectes de sorratge. Per aquest motiu, no produïm cap broquet de ceràmica per nosaltres mateixos. Però a alguns clients només els agraden els broquets de ceràmica, també podem obtenir els broquets de ceràmica que necessiteu a petició.

Broquets de carbur de tungstè

Els broquets de granallat de carbur de tungstè són molt populars en el màrqueting de granallat abrasiu actual. Aquests broquets són molt més durs que els broquets de granallat de ceràmica tradicionals i són una opció fantàstica per a talls més durs i abrasius més agressius com l'escòria de carbó o altres abrasius minerals.

Broquets de carbur de silici

Els broquets de voladura de carbur de silici ofereixen una vida útil i una durabilitat similars al carbur de tungstè, però només tenen aproximadament un terç del pes dels broquets de carbur de tungstè. Els broquets de granallat de carbur de silici de BSTEC són una opció excel·lent quan els operadors estan a la feina durant períodes llargs i prefereixen un broquet lleuger. Recordeu, un operador feliç és un operador productiu.

Broquets de carbur de bor

Els broquets de granallat de carbur de bor són els que duren més temps de tots els broquets de granallat d'ús habitual. Molts es poden desanimar pel preu inicial més elevat dels broquets de granallat de carbur de bor. Però, tot i que aquests broquets de voladura poden durar set vegades més que un broquet de carbur de tungstè, no costen el mateix que els set broquets de carbur de tungstè. De fet, el nivell de preus ni tan sols s'acosta a això. Això fa que els broquets de carbur de bor siguin l'opció econòmica per a la majoria d'aplicacions. També ho voldràs quan exploti amb carbur de silici o òxid d'alumini.

Els diferents tipus de granallat abrasiu

Explosió de comptes

Utilitza petites perles de vidre per eliminar els dipòsits superficials. Això és ideal per netejar pintura antiga, fongs o calci.

Volat de rodes

Aquesta tècnica de voladura sense aire no requereix un propulsor. En lloc d'això, utilitza la força centrífuga per conduir els mitjans contra la superfície.

Hidrovoladura

També s'anomena explosió d'aigua, utilitza aigua a alta pressió per eliminar pintura, productes químics i residus.

Explosió de gel sec

L'aire i el gel sec es combinen en aquest mètode, cosa que permet a l'equip de pintura desallotjar els residus de la superfície alhora que descontamina la superfície al mateix temps.

Granallat micro-abrasiu

Recomanat per a treballs de gran detall, com en instal·lacions industrials amb requisits d'alt rendiment. S'utilitza un petit broquet i el corrent d'abrasius resultant és molt més fi.

Granallat de truges

No calen mitjans abrasius a pressió. En canvi, un raspall rotatiu d'alt carboni prepara una superfície, fent-la gruixuda en un curt període de temps.

Escollir el broquet de granalla abrasiu adequat

1. Patró d'explosió requerit

El patró d'explosió ve determinat per la forma del forat del broquet. El broquet de granallat de forat recte crea un patró de granallat ajustat adequat per a l'explotació puntual o per a l'ús d'armaris de granalla i és el millor per a la neteja de peces, la conformació de la soldadura, el treball de pedra, les baranes, etc.
El broquet de granallament del forat Venturi crea un patró de granallat ampli i pot augmentar la velocitat d'abrasió fins a un 100%. Els broquets de granallat venturi llargs poden augmentar la productivitat fins a un 40% i reduir el consum d'abrasiu fins a un 40% en comparació amb els broquets de granallat de forat recte.
Amb un broquet de Venturi doble, l'aire atmosfèric s'entra a través dels forats a la zona de baixa pressió, ampliant el flux d'aire per produir un patró d'explosió més ampli.

2. Forma del broquet d'explosió

La forma del broquet d'explosió determina el patró i l'efecte de l'explosió. Un broquet de forat recte produeix un patró d'explosió estret i concentrat a l'impacte.
Un broquet venturi llarg produeix un gran patró d'explosió i una distribució de partícules més uniforme que un broquet estàndard.
En un doble broquet Venturi, l'aire atmosfèric s'entra a través dels forats a la zona de baixa pressió, ampliant el flux d'aire per produir un patró d'explosió més ampli.
Els broquets de granallament molt llargs acceleren les partícules a una distància més llarga, aconseguint velocitats de sortida més altes, permetent que el blaster es mantingui més enrere de la superfície que es vol volar i produeix un patró d'explosió més gran i taxes de producció més altes.

3. Material de broquet d'explosió

Els principals factors a l'hora de seleccionar el material ideal del forat del broquet són la durabilitat, l'abrasiu utilitzat, la resistència a l'impacte i el preu.
Els broquets d'òxid d'alumini "alúmina" són més barats que altres materials i es poden utilitzar quan el cost és el factor principal i la durabilitat és menys important.
Els broquets de carbur de tungstè són menys duradors, però relativament econòmics i resistents als impactes.
Els broquets de carbur de silici són menys duradors però més lleugers i causen menys tensió a l'operador.
Els broquets de carbur de bor són menys resistents als impactes, però són extremadament durs i duradors fins a deu vegades més que el carbur de tungstè i tres vegades més que el carbur de silici.

4. Mida del broquet d'explosió

Quan es duplica el diàmetre de l'orifici, es quadruplica la mida de l'orifici i el volum d'aire i abrasiu que pot passar pel broquet. Si el broquet de sorra és massa gran, la velocitat de l'aire i la mescla abrasiva és massa baixa i és ineficaç per al granat de producció. Si el broquet de sorra és massa petit, disminueix l'eficiència de la granalla.
Per trobar el vostre broquet òptimment productiu, determineu quina pressió del broquet (PSI) heu de mantenir per a una granallada productiva i quin volum d'aire pot subministrar el vostre compressor disponible per minut (CFM) i, a continuació, consulteu el gràfic de la secció següent per trobar el broquet. mida de l'orifici que compleixi aquests paràmetres.

5. Subministrament d'aire

Finalment, el subministrament d'aire és un factor crític en les voladures. Com més gran sigui el volum d'aire que es comprimeix, més gran serà la pressió produïda a la boquilla. Augmenta la velocitat de les partícules abrasives, permetent l'ús d'un broquet més gran i donant un patró d'ancoratge més profund. S'ha de triar la mida i el tipus de broquet en funció de la sortida del compressor, les característiques de la superfície i les especificacions de l'aplicació. Consulteu la taula següent per triar el broquet adequat per mantenir la pressió d'aire necessària al broquet en funció del subministrament d'aire disponible.

Maneres d'augmentar la vida útil del broquet de granalla

♂Eviteu caure o colpejar els broquets de granalla.

♂Utilitzeu els criteris de selecció anteriors per triar el broquet òptim per a la vostra aplicació i abrasiu.

♂Inspeccioneu i substituïu, segons sigui necessari, la junta o la rentadora del broquet o el suport del broquet per evitar que la gola d'entrada del broquet sigui expulsada.

♂Inspeccioneu i substituïu els broquets de granallament. Quant desgast és massa? Aquí hi ha tres proves senzilles:
a. Inseriu una broca d'una mida que coincideixi amb el forat original del broquet. Si hi ha algun pendent, és hora de substituir-lo. El desgast del broquet significa pèrdua de pressió. La pèrdua de pressió significa pèrdua de productivitat, hi ha una pèrdua de productivitat del 1-1/2% per cada lliura de pressió d'aire perduda.

b. Mantingueu un broquet obert fins a la llum i mireu el forat. Qualsevol efecte d'ondulació o pell de taronja dins del revestiment de carbur crearà turbulències internes que redueixen la velocitat d'abrasió. Si observeu un desgast desigual o una caiguda de pressió, és hora de substituir-lo.

c. Comproveu també l'exterior del broquet. Els materials utilitzats per construir broquets de granallament són durs, però poden ser trencadissos. Els materials de revestiment de broquets estan dissenyats per ajudar a protegir els revestiments trencables dels danys per impactes. Si la jaqueta està esquerdada o abollada, és probable que el revestiment també estigui esquerdat. Si el revestiment es trenca, fins i tot amb esquerdes capil·lars, el broquet s'ha de substituir immediatament. No és segur utilitzar un broquet esquerdat. Recordeu que tots els broquets de granallament es desgastaran. Mantingueu a mà un subministrament de broquets de granalla de reserva per minimitzar el temps d'inactivitat.

La nostra fàbrica

Amb 17 corporacions subsidiàries i 65 sucursals a la Xina continental, 12 sucursals a l'ultramar als Països Baixos, Finlàndia, Orient Mitjà, Austràlia i el sud-est asiàtic, Kaitai és el fabricant líder de varietats de màquines de granallament i abrasius metàl·lics amb més de 10,{ {5}} clients habituals de més de 100 països del món.

El nostre certificat

ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.

Preguntes fetes

P: Quina mida de broquet s'utilitza normalment?

R: Si esteu explotant làmines de metall grans i necessiteu un patró d'explosió més gran, un broquet de 3/8" (9,5 mm) -1/2" (12,7 mm) s'adaptarà a la vostra aplicació. No obstant això, si esteu explotant estructures d'acer i necessiteu un patró d'explosió més petit, es recomana un broquet de 1/4 "(6,4 mm) a 3/8" (7,9 mm).

P: Quants tipus de broquets de granallament hi ha?

R: Hi ha dues formes principals de broquet d'explosió per triar: Diàmetre recte: crea una força de compressió uniforme des del broquet cap a la superfície. Tipus Venturi: És un broquet que compensa la pèrdua de pressió. És estret des de l'ejecció per donar pressió plena quan és baixa des del compressor.

P: Quin és el millor broquet de granalla?

R: Els broquets Venturi són la millor opció per obtenir una major productivitat quan s'exploten superfícies més grans. Els broquets llargs d'estil Venturi augmenten al voltant d'un 40% en la productivitat en comparació amb els broquets rectes, mentre que el consum d'abrasiu es pot reduir aproximadament un 40%.

P: Quin és el millor material per a broquets de sorra?

R: Els broquets de carbur de tungstè són molt populars en el màrqueting de granallat abrasiu actual. Aquests broquets són molt més durs que els broquets de ceràmica tradicionals i són una opció fantàstica per a talls més durs i abrasius més agressius com ara l'escòria de carbó o altres abrasius minerals.

P: Quins són els criteris per a la mida dels broquets?

A: For liquids, nozzle sizes are based on the velocity criteria. Therefore, please size the inlet nozzle and gas outlet nozzle based on ρv2. Once you size the inlet nozzle, calculate fluid velocity since Higher velocities (>10 -15 m/s) pot impactar directament a la paret de la closca segons el diàmetre del vaixell.

P: Quants CFM necessito per a la voladura?

R: Per a una potent experiència de sorra, necessiteu un compressor que pugui produir entre 18 i 35 CFM.

P: Quina és una pressió acceptable per a l'explosió?

R: S'ha afirmat àmpliament a la indústria que per obtenir un rendiment òptim de granallament, necessiteu 7 bar (102 psi) de pressió al broquet. Qualsevol cosa per sota d'això es tradueix en una caiguda de l'eficiència de l'explosió a mesura que disminueix la velocitat de l'abrasiu.

P: La mida del broquet afecta la qualitat?

R: Determina la velocitat, la força i la precisió de la impressió final. Un diàmetre de broquet més gran donarà lloc a velocitats d'impressió més ràpides, però la precisió de la impressió es veurà alterada. D'altra banda, un diàmetre de broquet més petit oferirà molta més precisió, però el temps d'impressió també augmentarà naturalment.

P: Quina eina s'utilitza per mesurar el desgast dels broquets?

R: El calibre d'orifici del broquet de granalla és popular a la indústria de la granalla de sorra, aquest mesurador mesura la mida de l'orifici d'un broquet de neteja amb explosió abrasiva. Es pot utilitzar per controlar el desgast dels broquets que pot provocar una pressió d'explosió més baixa, una demanda de volum d'aire més alta (CFM) i/o una disminució de l'eficiència.

P: Quin és el millor recobriment després del sorrat?

R: Si es preveu un emmagatzematge més llarg, les peces s'han de preparar amb una imprimació sense laca. Una imprimació a base de laca permet que la humitat penetri a la superfície del metall, provocant una nova oxidació.

P: Quina és la mida de broquet més utilitzada?

R: Perquè la majoria de les impressores estan equipades amb un . Broquet de 4 mm de sèrie, i com que aquest tipus de broquet serà suficient per a la majoria de treballs d'impressió, molts usuaris mai consideren canviar el seu broquet estàndard per un de diàmetre més estret o més ample.

P: Com es determina l'elecció de la mida del broquet?

R: El millor mètode per triar la mida correcta de la punta del broquet és determinar els galons per minut (GPM) de sortida del broquet necessaris i després seleccionar una mida de la punta del broquet que, quan s'utilitza dins del rang de pressió recomanat, proporcionarà aquest cabal.

P: Quin broquet té més pressió?

R: La punta de polvorització vermella crea un patró de polvorització de 0-graus i és el broquet més potent de tots. Heu de tenir molta cura amb aquest consell per assegurar-vos que no causeu cap dany a la superfície que esteu netejant.

P: Què és SCFM vs CFM?

R: SCFM i CFM són tots dos valors essencials que indiquen el cabal d'aire en un compressor. SCFM mesura aquest valor en funció de les condicions "ideals" de temperatura i pressió, mentre que CFM mesura el cabal d'aire "real".

P: Quina temperatura es necessita per al granallat?

R: La temperatura ambient: -20 grau -60 grau, la temperatura de la superfície de la placa d'acer és superior al punt de rosada de 3 graus o més. 3. Humitat: quan la superfície d'acer és granallada, la humitat relativa no és superior al 90%. Quan el granat de formigó no sigui superior al 95%.

P: Quina mida de compressor necessito per a un gabinet d'explosió?

R: Com a regla general, quan voladi l'armari, utilitzeu una configuració de broquet petita (4-8 cfm) per a 3-5 compressors d'una sola etapa d'HP i, a continuació, planifiqueu només la voladura de manera intermitent (per permetre un refredament adequat dels el compressor).

P: Quins són els paràmetres de voladura?

R: Els paràmetres següents es prenen com a factors d'entrada i sortida. Són: Entrades: Factor de pols, Nombre de volades, Diàmetre del forat (mm), Cost de l'explosiu (Rs/Kg) i Nombre de forats. Sortides: Alçada del banc, Càrrega i espai, Longitud del forat, Mida de la fragmentació, Càrrec per forat i Cost total.

P: Quins són els factors a tenir en compte a l'hora de volar?

R: Els blasters tenen l'encàrrec de determinar la mida o la magnitud de l'explosiu utilitzat i quin tipus d'explosiu funcionarà millor. Altres factors considerats durant la fase de disseny inclouen determinar la profunditat, el diàmetre i el nombre de forats que cal perforar, així com l'espaiat.

P: És millor la granalla de succió que la de pressió?

R: Els armaris de succió no són tan potents com els armaris de pressió, però tenen diversos avantatges. Són menys costosos, requereixen menys energia i aire, i necessiten menys manteniment i substitució de les peces de desgast.