I. Defectes de qualitat en la pròpia granalla d'acer
1. Procés de fabricació
Kaitai té capacitats tècniques robustes i equips de producció avançats. Utilitzant els forns d'inducció de freqüència mitjana-estrangers més avançats, granulació d'atomització centrífuga, trempada secundària, tremp, selecció de rodonesa, cribratge i embalatge, produïm granalla d'acer fosa i granalla d'acer reforçada d'alta-qualitat, alta{3}}resistència i llarga-vida. Cada pas de producció a Kaitai se sotmet a un estricte control de qualitat, amb inspectors dedicats que garanteixen que cap producte no surti de la fàbrica.
Tanmateix, alguns fabricants poden ometre el procés de tremp o utilitzar acer de ferralla de qualitat inferior (per exemple, que conté nivells elevats d'impureses) per reduir costos. Això es tradueix en una granalla d'acer excessivament trencadissa que es trenca en pols amb l'impacte en lloc de desgastar la superfície de la peça de treball, provocant un consum innecessari i una contaminació per pols.
2. Duresa
Pot semblar que el granat d'acer excessivament dur ofereix una alta eficiència de neteja inicialment, però la seva duresa reduïda fa que sigui propens a trencar-se. A més, un impacte excessiu pot induir una tensió innecessària o fins i tot micro-esquerdes a les superfícies de la peça.
Per contra, la granalla d'acer amb una duresa insuficient no es neteja amb eficàcia a l'impacte, sinó que pateix una deformació plàstica en formes irregulars. Aquest tir deformat no es pot separar eficaçment pel sistema de recuperació, obstruint la màquina i reduint l'eficiència de la neteja, la qual cosa requereix la reposició constant del nou tir.
3. Tir buit i Tir deformat
Es formen pals buits durant la fabricació a causa del gas atrapat. És extremadament fràgil, es trenca amb l'impacte, gairebé no ofereix cap efecte de neteja i serveix exclusivament com a consumible.
El tir deformat inclou formes ovalades, amb cua o escates. Aquests no es poden projectar de manera uniforme, donant lloc a un rendiment de neteja inconsistent i propens a obstruir els sistemes de recuperació i els capçals de granalla.
La granalla d'acer qualificada ha de complir els estrictes requisits d'estructura metal·logràfica, densitat i relació de defectes. Els productes no estàndard superen aquests llindars, provocant directament un consum important.
II. Paràmetres i paràmetres de l'equip no raonables
1. Velocitat de projecció
Velocitats raonables de granallament/projecció: la velocitat normal de neteja és de 65-78 m/s, mentre que la velocitat de reforç de la peça és de 91-95 m/s. Les velocitats de projecció excessivament altes fan que la granalla d'acer impacti les superfícies d'una manera "suïcida". Si bé les velocitats de neteja augmenten, la taxa de trencament de la granalla d'acer també creix de manera exponencial, donant lloc a pèrdues que superen els guanys.
2. Angle de projecció
L'angle d'instal·lació del capçal d'explosió determina com el flux de tir impacta la peça de treball. Un angle inadequat condueix a:
- Neteja ineficient: la cobertura inadequada de la superfície de la peça requereix un temps de neteja més llarg, augmentant indirectament el consum de tir.
- Desgast de l'equip: el tret pot colpejar els revestiments protectors de les parets de l'equip en lloc de la peça de treball, provocant un important residu de tir i danys a l'equip.
III. Selecció incorrecta del procés
1. Coincidència de la duresa de la peça amb la duresa del tir
La duresa del granat d'acer ha de ser lleugerament superior a la del material que es neteja, però inferior a la duresa del material base de la peça de treball. Per exemple, quan es neteja metalls tous com l'alumini, s'han d'utilitzar granalla de filferro d'acer inoxidable o perles de vidre. L'ús de granat d'acer fos d'alta-duresa contaminaria i danyaria la peça de treball. Per eliminar l'òxid pesat de les plaques d'acer-d'alta resistència, es requereix una gran-duresa d'acer. La concordança inadequada condueix a resultats de neteja deficients o danys a la peça i accelera el consum de granalla d'acer.
2. Impacte de l'estat de la peça
L'adhesió de la sorra a les peces de fosa és extremadament dura, i requereix granalla d'acer amb gran duresa i bona tenacitat, i pot requerir ajustaments de paràmetres de l'equip. L'ús de granalla d'acer estàndard per netejar l'adhesió de la sorra pesada provoca un desgast i un fracàs ràpid. L'òxid lleuger i l'escala gruixuda requereixen processos completament diferents. L'escala gruixuda exigeix paràmetres de procés més impactants i una grana d'acer més resistent al desgast-.
IV. Manteniment d'equips i procediments de l'operador
1. Falta d'inspecció d'equips
(1) Estat de les peces de desgast: el desgast desigual de la fulla provoca corrents de tir inestables, una eficiència reduïda i residus de granalla d'acer. El desgast de la màniga del distribuïdor/deflector de trets altera l'angle de llançament del tret i la concentració, fent que la majoria del tir d'acer sigui ineficaç.
(2) Fuites d'ascensor/sistema de recuperació: produeixen fuites de granalla d'acer, causant pèrdues físiques directes.
(3) Mal funcionament del separador: els separadors separen el tir intacte, les partícules trencades i la pols. La separació ineficient fa recircular el tir trencat i la pols al bucle de la roda d'explosió. Aquests fragments no tenen eficàcia de neteja, acceleren el desgast de l'equip i consumeixen tir fresc.
2. Pràctiques de l'operador no -complint
Els operadors han rebut formació formal?
Estan augmentant cegament el volum de l'explosió per perseguir la velocitat?
Realitzen inspeccions periòdiques dels equips?
Observen un deteriorament de l'eficiència de la separació i ho informen ràpidament?
Els hàbits operatius que no compleixen-amplien tots els problemes anteriors.