Notícies

Com equilibrar l’eficiència de neteja i la qualitat de la superfície de les canonades en les operacions de canalització de canonades?

May 07, 2025 Deixa un missatge

L’equilibri de l’eficiència de neteja i la qualitat de la superfície de les canonades en les operacions de sandblasting de canonades requereixen una optimització completa dels paràmetres de procés, la selecció d’equips i els estàndards operatius. Els mètodes específics són els següents:

 

Optimització de paràmetres de procés

Control de pressió de Sandblasting:Ajusteu la pressió segons el material de la canonada. Per a les canonades d’acer de carboni, l’interval de pressió recomanat és de 0,4-0,7 MPa, mentre que per a les canonades d’acer inoxidable, reduïu-lo a 0,3-0,5 MPa per evitar una erosió excessiva del substrat.

Selecció abrasiva i concordança de grana:Utilitzeu abrasius amb duresa moderada (per exemple, alumina marró, perles de vidre). Ajusteu la mida del gra segons el nivell de rovell-40-60 malla per al rovell lleuger i la malla 20-40 per al rovell pesat.

Angle i distància de ruixat:Mantingueu un angle de 45 graus -90 graus entre la boquilla i la superfície de la canonada, controlant la distància entre 150-300 mm per assegurar un impacte fins i tot abrasiu.

 

news-400-300

 

Selecció i configuració d’equips

El tria de les pistoles de la boquilla i el polvoritzador:Les broquetes de carbur de tungstè tenen una excel·lent resistència al desgast i són adequades per a operacions llargues. Els canons de polvorització de Venturi milloren l'eficiència de la barreja abrasiva, ideal per a la neteja de grans àrees.

Actualització del sistema de recuperació:Equip amb separadors de ciclons eficients per aconseguir taxes de recuperació abrasives superiors o iguals al 95%, reduint la freqüència de reposició abrasiva nova i estabilització de l'eficiència del funcionament.

 

Normes operatives i control

Funcionament segmentat:Dividiu el gasoducte en seccions de 2-3 metres, limitant el temps de volada a 10-15 minuts per secció per evitar el sobreescalfament local i la deformació del substrat.

Inspecció de qualitat en temps real:Utilitzeu els provadors de rugositat de la superfície, dirigint-se als valors de RA entre 3,2-6,3 μm. Mesureu 3-5 punts per secció per assegurar els estàndards de qualitat.

Enviar la consulta